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3D打印
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我們的服務
3D打印
（SLA&SLS&MJF&DMLS）
聚誠精密是領先的快速模具制造商之一，為客戶提供一站式原型設計和生產解決方案，提供廣泛的3D打印服務，包括SLA 3D打印（立體光刻），SLS 3D打印（激光燒結），MJF（多融合）和DLMS（激光熔化）。
公司擁有一支經驗豐富的工程師和項目管理隊伍，共同工作以確保CAD產品設計，產品功能，尺寸公差等符合高品質生產標準。
精密作為專業的原型生產商，我們深入了解原型設計和生產需求，我們致力于
根據客戶的需求和預算，給出滿意的產品解決方案，有效控制節約成本。
3D打印
激光燒結（SLS）
選擇性激光燒結（SLS）使用CO2激光通過層熔化尼龍基粉末層，直到制造最終的熱塑性部分。
什么是激光燒結（SLS）？
選擇性激光燒結（SLS）是工業3D打印過程，可以在不到一天內生產精確的原型和功能性生產部件。
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各種基于尼龍材料和熱塑性聚氨酯（TPU）允許您生產需要耐熱性，耐化學性，柔韌性或尺寸穩定性的耐用最終部件。
激光燒結（SLS）如何運作？
SLS機器通過燒結部分幾何形狀的每層燒結到基于尼龍粉末的加熱層中。
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在每層熔合之后，輥子穿過床以分配下一層粉末。該過程通過層重復層，直到構建完成。
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當結構完成時，帶填料部件的整個粉末床移動到升高的分支站，然后從粉末床中取出部件。手動執行初始刷牙以消除大部分松散粉末。
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然后在最終到達精加工部門之前，零件被噴砂去除任何剩余的粉末。
選擇性激光燒結（SLS）材料：
PA 11 Black（PA 850）
突破的最高伸長率較為堿性制造的尼龍，均勻的深黑色，展示特征并提供了一個
清潔外觀
PA 12白色（PA 650）
經濟的材料選擇，力量和僵硬
PA12礦物質（PA620-MF）
所有含有堿性制造的尼龍的最高剛度，耐溫性
PA12 40％玻璃填充（PA614-GS）
長期耐磨性，剛度和尺寸穩定性
聚丙烯天然
耐化學性，耐用，重量低
TPU 70-A
靈活性高伸長率
3D打印
立體雕刻（SLA）
SLA（立體光刻）由液體熱固性樹脂表面中成千上萬的薄層形成，直到通過使用紫外激光形成成品部分。
SLA設計指南：
立體雕刻（SLA）基本指南包括重要的設計考慮因素，以促進提高產品部件可制造性，增強外觀，降低整體生產時間。
什么是3D打印SLA？
立體光刻（SLA）是一個工業3D印刷過程，用于僅在概念模型日創建，外觀和復雜的原型零件，具有復雜的幾何形狀。
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使用SLA選擇各種材料，極高的特性分辨率和高質量的表面光潔度。
立體雕刻（SLA）如何運作？
SLA機器開始繪制支撐結構的層，然后用紫外線激光繪制局部本身，瞄準液體熱固性樹脂的表面。在樹脂表面上成像層后，構建平臺向下移動，重位桿通過平臺移動以涂覆下一層樹脂。
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重復這一點，直到制造整個部件并獲得3D實體模型。
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將新制造的零件從機器中取出并進入實驗室，其中使用溶劑去除任何另外的樹脂。
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當部件完全清潔時，手動拆下支撐結構。從那里，零件經受紫外線固化循環以完全固化部分外表面。
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SLA進程的最后步驟是應用任何自定義或客戶指定的精加工。
3D打印
金屬3D打印
直接金屬激光燒結（DMLS）使用纖維激光系統，該光纖激光系統繪制在霧化金屬粉末表面，將粉末焊接到完全密集的金屬部件中。
了解更多...
直接金屬激光燒結（DMLS）是一種工業金屬3D打印過程，可在7天或更短的時間內構建完全功能的金屬原型和生產零件，一系列金屬產生可用于最終用途應用的最終部分。
金屬3D打印如何運作？
DMLS機器開始燒結每個層 - 首先是基板的支撐結構，然后是零件本身 - 瞄準金屬粉床的激光，在粉末的橫截面之后，該層是微焊的，構建平臺向下移動，重位葉片通過因特網移動到下一層粉末沉積到惰性構建室中，該過程通過層重復層，直到構建完成。
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零件手動刷洗以去除大部分初始松散粉末，然后進行適當的熱處理循環，同時仍然固定到支撐系統以減輕任何應力。
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從平臺上卸下部件，從部件中取出支撐結構，然后執行任何所需的噴砂和去毛刺，最終DMLS部分的密度接近100％。
3D打印技術參數：
立體雕刻（SLA）
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工作平臺大小：
1400x700x500mm
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最大構建尺寸：
1380×680×480毫米
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標準時間：3個工作日
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尺寸精度±0.5％
下限±0.15毫米
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層高50-100μm
激光燒結（SLS）
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工作平臺大小：
360x360x600mm
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最大構建尺寸：
320 x 320 x 580 mm
------------------------------------------------------
標準時間：3個工作日
------------------------------------------------------
尺寸精度±0.3％
下限
±0.3 mm（±0.012“）
------------------------------------------------------
層厚度80μm
多融合（MJF）
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工作平臺大小：
400x320x400mm
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最大構建尺寸：380 x 285 x 380 mm
（14.9“x 11.2”x 14.9“）
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標準時間：3個工作日
------------------------------------------------------
尺寸精度±0.3％
下限
±0.3 mm（0.012“）
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厚度為80μm
3D打印的優點：
3D打印是一種革命性的技術，可以產生基于CAD數據無法直接制造的零件，該方法的優點包括創造力強，復雜的幾何形狀，內部晶格結構，保形冷卻通道和傳統加工生產的其他特征的能力，零件可以用最小的材料快速制造，使其成為醫療，汽車等行業的下一代工程。
3D打印擁有諸多優勢，可通過優化產品設計加以利用：
01.
金屬3D印刷部件完全密集，與復雜的幾何形狀和精確的內部特征合并，不能單獨使用傳統加工制造。
02.
設計可以用最小的材料浪費快速完成，同時最大化強度。
03.
一次可以在一個平臺上建立多個相同的部件，從而大大提高了生產效率。
04.
保形冷卻通道極大地提高了性能和耐熱應力，使其成為汽車應用的理想選擇。
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