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3D打印
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聚誠精密
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3D打印
我們的服務(wù)
3D打印
(SLA&SLS&MJF&DMLS)
聚誠精密是領(lǐng)先的快速模具制造商之一,為客戶提供一站式原型設(shè)計和生產(chǎn)解決方案,提供廣泛的3D打印服務(wù),包括SLA 3D打印(立體光刻),SLS 3D打印(激光燒結(jié)),MJF(多融合)和DLMS(激光熔化)。
公司擁有一支經(jīng)驗豐富的工程師和項目管理隊伍,共同工作以確保CAD產(chǎn)品設(shè)計,產(chǎn)品功能,尺寸公差等符合高品質(zhì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
精密作為專業(yè)的原型生產(chǎn)商,我們深入了解原型設(shè)計和生產(chǎn)需求,我們致力于
根據(jù)客戶的需求和預(yù)算,給出滿意的產(chǎn)品解決方案,有效控制節(jié)約成本。
3D打印
激光燒結(jié)(SLS)
選擇性激光燒結(jié)(SLS)使用CO2激光通過層熔化尼龍基粉末層,直到制造最終的熱塑性部分。
什么是激光燒結(jié)(SLS)?
選擇性激光燒結(jié)(SLS)是工業(yè)3D打印過程,可以在不到一天內(nèi)生產(chǎn)精確的原型和功能性生產(chǎn)部件。
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各種基于尼龍材料和熱塑性聚氨酯(TPU)允許您生產(chǎn)需要耐熱性,耐化學(xué)性,柔韌性或尺寸穩(wěn)定性的耐用最終部件。
激光燒結(jié)(SLS)如何運(yùn)作?
SLS機(jī)器通過燒結(jié)部分幾何形狀的每層燒結(jié)到基于尼龍粉末的加熱層中。
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在每層熔合之后,輥子穿過床以分配下一層粉末。該過程通過層重復(fù)層,直到構(gòu)建完成。
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當(dāng)結(jié)構(gòu)完成時,帶填料部件的整個粉末床移動到升高的分支站,然后從粉末床中取出部件。手動執(zhí)行初始刷牙以消除大部分松散粉末。
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然后在最終到達(dá)精加工部門之前,零件被噴砂去除任何剩余的粉末。
選擇性激光燒結(jié)(SLS)材料:
PA 11 Black(PA 850)
突破的最高伸長率較為堿性制造的尼龍,均勻的深黑色,展示特征并提供了一個
清潔外觀
PA 12白色(PA 650)
經(jīng)濟(jì)的材料選擇,力量和僵硬
PA12礦物質(zhì)(PA620-MF)
所有含有堿性制造的尼龍的最高剛度,耐溫性
PA12 40%玻璃填充(PA614-GS)
長期耐磨性,剛度和尺寸穩(wěn)定性
聚丙烯天然
耐化學(xué)性,耐用,重量低
TPU 70-A
靈活性高伸長率
3D打印
立體雕刻(SLA)
SLA(立體光刻)由液體熱固性樹脂表面中成千上萬的薄層形成,直到通過使用紫外激光形成成品部分。
SLA設(shè)計指南:
立體雕刻(SLA)基本指南包括重要的設(shè)計考慮因素,以促進(jìn)提高產(chǎn)品部件可制造性,增強(qiáng)外觀,降低整體生產(chǎn)時間。
什么是3D打印SLA?
立體光刻(SLA)是一個工業(yè)3D印刷過程,用于僅在概念模型日創(chuàng)建,外觀和復(fù)雜的原型零件,具有復(fù)雜的幾何形狀。
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使用SLA選擇各種材料,極高的特性分辨率和高質(zhì)量的表面光潔度。
立體雕刻(SLA)如何運(yùn)作?
SLA機(jī)器開始繪制支撐結(jié)構(gòu)的層,然后用紫外線激光繪制局部本身,瞄準(zhǔn)液體熱固性樹脂的表面。在樹脂表面上成像層后,構(gòu)建平臺向下移動,重位桿通過平臺移動以涂覆下一層樹脂。
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重復(fù)這一點(diǎn),直到制造整個部件并獲得3D實體模型。
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將新制造的零件從機(jī)器中取出并進(jìn)入實驗室,其中使用溶劑去除任何另外的樹脂。
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當(dāng)部件完全清潔時,手動拆下支撐結(jié)構(gòu)。從那里,零件經(jīng)受紫外線固化循環(huán)以完全固化部分外表面。
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SLA進(jìn)程的最后步驟是應(yīng)用任何自定義或客戶指定的精加工。
3D打印
金屬3D打印
直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)使用纖維激光系統(tǒng),該光纖激光系統(tǒng)繪制在霧化金屬粉末表面,將粉末焊接到完全密集的金屬部件中。
了解更多...
直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)是一種工業(yè)金屬3D打印過程,可在7天或更短的時間內(nèi)構(gòu)建完全功能的金屬原型和生產(chǎn)零件,一系列金屬產(chǎn)生可用于最終用途應(yīng)用的最終部分。
金屬3D打印如何運(yùn)作?
DMLS機(jī)器開始燒結(jié)每個層 - 首先是基板的支撐結(jié)構(gòu),然后是零件本身 - 瞄準(zhǔn)金屬粉床的激光,在粉末的橫截面之后,該層是微焊的,構(gòu)建平臺向下移動,重位葉片通過因特網(wǎng)移動到下一層粉末沉積到惰性構(gòu)建室中,該過程通過層重復(fù)層,直到構(gòu)建完成。
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零件手動刷洗以去除大部分初始松散粉末,然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硌h(huán),同時仍然固定到支撐系統(tǒng)以減輕任何應(yīng)力。
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從平臺上卸下部件,從部件中取出支撐結(jié)構(gòu),然后執(zhí)行任何所需的噴砂和去毛刺,最終DMLS部分的密度接近100%。
3D打印技術(shù)參數(shù):
立體雕刻(SLA)
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工作平臺大小:
1400x700x500mm
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最大構(gòu)建尺寸:
1380×680×480毫米
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標(biāo)準(zhǔn)時間:3個工作日
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尺寸精度±0.5%
下限±0.15毫米
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層高50-100μm
激光燒結(jié)(SLS)
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工作平臺大小:
360x360x600mm
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最大構(gòu)建尺寸:
320 x 320 x 580 mm
------------------------------------------------------
標(biāo)準(zhǔn)時間:3個工作日
------------------------------------------------------
尺寸精度±0.3%
下限
±0.3 mm(±0.012“)
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層厚度80μm
多融合(MJF)
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工作平臺大小:
400x320x400mm
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最大構(gòu)建尺寸:380 x 285 x 380 mm
(14.9“x 11.2”x 14.9“)
------------------------------------------------------
標(biāo)準(zhǔn)時間:3個工作日
------------------------------------------------------
尺寸精度±0.3%
下限
±0.3 mm(0.012“)
------------------------------------------------------
厚度為80μm
3D打印的優(yōu)點(diǎn):
3D打印是一種革命性的技術(shù),可以產(chǎn)生基于CAD數(shù)據(jù)無法直接制造的零件,該方法的優(yōu)點(diǎn)包括創(chuàng)造力強(qiáng),復(fù)雜的幾何形狀,內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu),保形冷卻通道和傳統(tǒng)加工生產(chǎn)的其他特征的能力,零件可以用最小的材料快速制造,使其成為醫(yī)療,汽車等行業(yè)的下一代工程。
3D打印擁有諸多優(yōu)勢,可通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計加以利用:
01.
金屬3D印刷部件完全密集,與復(fù)雜的幾何形狀和精確的內(nèi)部特征合并,不能單獨(dú)使用傳統(tǒng)加工制造。
02.
設(shè)計可以用最小的材料浪費(fèi)快速完成,同時最大化強(qiáng)度。
03.
一次可以在一個平臺上建立多個相同的部件,從而大大提高了生產(chǎn)效率。
04.
保形冷卻通道極大地提高了性能和耐熱應(yīng)力,使其成為汽車應(yīng)用的理想選擇。
快速原型和按需生產(chǎn)制造
從快速原型交付到批量生產(chǎn)制造,
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