本文將詳細探討亞克力CNC加工的實用技術與技巧，包括設置推薦、加工注意事項、冷卻策略、常用刀具選擇等，旨在幫助從業者提升加工質量與效率。

一、亞克力材料的特性與應用

亞克力（PMMA）是一種透明、堅固且具有高光透過率的熱塑性塑料，廣泛用于廣告牌、燈箱、透明護罩等。
由于亞克力耐紫外線、抗化學腐蝕，具有類似玻璃的光學透明度，是玻璃的良好替代品。同時其表面硬度適中，在加工時易于打磨，但也容易產生刮痕，因此對刀具和加工條件有較高要求。

二、CNC加工亞克力的關鍵設置

1.進給率與切削深度：建議設置進給率在75至300 IPM（英寸每分鐘）之間，以防止切削過程中過熱或材料碎裂。切削深度建議控制在刀具直徑的一半，以保持切割穩定性。

2.主軸轉速：通常將主軸速度設在18,000 RPM左右，可獲得干凈的切割效果而不會過熱。

3.冷卻系統：亞克力易于因摩擦而融化，冷卻尤為重要。可以使用噴霧冷卻系統或氣冷系統保持刀具與材料表面的低溫，防止邊緣融化。

三、亞克力CNC加工技巧

1.選用合適的刀具：推薦使用O型槽刀具（O-flute）或1/4英寸直徑的實心碳化物刀具，這類刀具具有較大的排屑空間，可有效減少材料碎屑，降低刃口的摩擦。

2.多次淺切削：采用多次淺層切割的方式能夠逐層去除材料，減少熱積累，有助于提高切割精度和成品表面質量。

3.避免融化與再粘合：可通過使用切割速度較高的大直徑刀具，在切割前將亞克力材料冷卻到低溫，減少材料因摩擦發熱而再粘合。

四、表面處理與固定技巧

1.防止振動：亞克力相對脆弱，加工過程中易因振動而導致表面劃傷或切割不均勻。使用真空吸附臺或夾具將亞克力牢固固定，減少工件振動，有助于獲得平滑的表面效果。

2.打磨與拋光：加工完成后，可使用拋光膏或紫外光進行二次處理，進一步提高表面光潔度。這樣處理不僅能提升視覺效果，還能減少加工時產生的微小刮痕。

五、亞克力CNC加工的常見問題與解決方法

1.切削邊緣崩裂：選擇正確的刀具，如O型槽刀或傾角為60°的雕刻刀，這類刀具適合亞克力切割，能減少崩裂幾率。

2.融化現象：增大進給速度和使用噴霧冷卻，確保刀具在材料上的停留時間盡可能短，以避免過度摩擦引發的材料融化。

通過掌握這些細致的加工技巧和設置方法，操作者可顯著提高亞克力CNC加工的產品質量，減少廢品率并優化加工時間。