精密CNC（計算機數控）加工需要具備一系列要求，以確保高質量、高精度的零件制造。以下是精密CNC加工所需的主要要求：

1.高精度機床：使用高精度、高穩定性的數控機床，能夠在極小尺寸范圍內精確控制工具的運動和定位。

2.高質量的刀具：選擇適當的刀具，包括切削刀具、鉆頭、銑刀等，以適應材料和加工要求，并確保刀具尖銳度。

3.嚴格的質量控制：實施嚴格的質量控制流程，包括原材料檢驗、工藝監控和最終零件檢驗，以確保零件符合規格。

4.先進的數控編程：具備熟練的數控編程技能，能夠生成復雜的刀具路徑和程序，以實現所需的形狀和尺寸。

5.材料選擇：選擇合適的材料，根據零件的用途和要求，包括金屬、塑料、陶瓷等。

6.穩定的工作環境：確保工作環境溫度和濕度穩定，以防止材料膨脹或收縮對精度產生負面影響。

7.工藝規劃：在加工前進行工藝規劃，包括夾具設計、夾持方式和切削參數的確定。

8.冷卻和潤滑：使用適當的冷卻和潤滑系統，以降低摩擦和熱量，確保切削過程的穩定性。

9.先進測量工具：使用高精度測量工具，如三坐標測量機，以驗證零件的尺寸和形狀。

精密CNC加工通常用于制造高精度、復雜形狀的零件，如航空航天零件、醫療設備部件、汽車零件機加工等。因此，滿足上述要求對于確保零件的質量和性能至關重要。